A propos

a propos

RDC Productions est une entreprise de services à destination des professionnels de l’industrie. L'activité principale de la société est la maintenance industrielle de process. 

Les secteurs industriels

  • Agro-alimentaire ;
  • Pharmacie ; 
  • Chimie ; 
  • Pétrochimie ; 
  • Cosmétologie ; 
  • Chauffage urbain...

La politique qualité

Depuis sa création en 1992, la société RDC Productions a toujours mis le service au client et la réactivité au cœur de sa stratégie d’entreprise.

L’obtention de la certification ISO 9001 - V 2008 en 2015 a permis d’élever le niveau de qualité sur l’ensemble des services et de mettre en place les huit principes de management de la qualité.

Orientation client
Nous mettons un point d’honneur à toujours rechercher et proposer des solutions à l’ensemble des problématiques rencontrées par nos clients dans nos domaines de compétences. Nous sommes à l’écoute de nos clients pour sans cesse nous remettre en cause et nous adapter au mieux aux besoins exprimés par ceux-ci ou de les anticiper.

Leadership de la direction
La direction s’attache à être moteur et force de proposition dans le management de la qualité et l’amélioration continue. La qualité en tant que valeur partagée constitue pour nous l’un des piliers de la stratégie de RDC Productions.

L'implication du personnel
Nous mettons l’homme au cœur de la démarche par une politique de formation volontariste. Nous avons une stratégie claire permettant à chacun de se l’approprier et de contribuer, dans son périmètre de responsabilité, à la réalisation collectives des objectifs.

L'approche processus
Nous utilisons l’approche processus pour bien identifier nos ressources et améliorer en permanence notre niveau de qualité par la mesure de leurs résultats.

Le management par approche système
Les interactions entre nos processus sont clairement définies et cartographiées. L’ensemble constituant un système cohérent, reflet de notre organisation.

L'amélioration continue
Nous sommes dans une démarche d’amélioration continue de nos processus permettant de progresser en permanence.

L'approche factuelle pour la prise de décision
Nous sommes factuels et pragmatiques, la prise de décision est ainsi rationnelle et équilibrée.

Les relations mutuellement bénéfiques avec les fournisseurs
Nous travaillons en partenariat avec nos fournisseurs, essentiellement européens, dans une relation constructive et équilibrée pour chacun.

Les services & équipements

Les services :

  • Maintenances d’homogénéisateurs, d’échangeurs de chaleur, de pompes et de vannes ;
  • Formation à l’utilisation des homogénéisateurs et des échangeurs de chaleur ; 
  • Tests d’intégrité et ressuage de cuves

Les équipements (neufs et d'occasion) :

  • Echangeurs thermiques ;
  • Homogénéisateurs ; 
  • Mélangeurs dynamiques et statiques ;
  • Pompes ; 
  • Vannes ; 
  • Plates-formes de production (skids)

N.B. : Ainsi que les pièces détachées associées aux équipements cités ci-dessus.

Les ateliers de production

  • L’atelier rejointage : réalise la maintenance des échangeurs de chaleur à plaques.

  • L’atelier mécanique : en charge de la mise en service et de la maintenance des homogénéisateurs, des pompes et des vannes.

  • L’atelier chaudronnerie : réalise les unités de production (skids).

L'historique

1992 : Création de l’entreprise par Raymond Chevallier. Activité principale : vente de joints LAYGO.
1993 : Premiers rejointages et premières embauches.
1994 : Partenariat exclusif France avec la société BOS HOMOGENISERS. Licence sur brevets testex. Vente du premier homogénéisateur.
1995 : Extension des locaux de l’entreprise.
1997 : Vente des premiers échangeurs AGC.
1998 : Vente des premiers échangeurs MBS et SCHMIDT. Création d’un service export.
1999 : Nommée meilleure PME du département, par le magazine « Le Figaro Economie ».
2001 : Ouverture d'une filiale au Maroc. 
2002 : Premiers contacts avec EDF. Premières ventes de matériel SOREN.
2003 : Extension des locaux de 4 000m². Dépose du brevet sur le test à la fluorescéine.
2004 : Premières commandes EDF. Vente du premier homogénéisateur neuf BOS.
2008 : Création des différents catalogues RDC. 
2011 : Premier robot mis en service dans nos ateliers. 
2012 : Dépôt de brevet des tests au NIDRON.
2015 : Certification ISO 9001 V2008.
2016 : Démarrage de l’atelier de décapage robotisé et de la ligne de ressuage automatique. 

L'organigramme

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